Szfeat ：高精密小孔加工方法介绍

1、线切割：此种工艺加工的低于0.5mm的孔，孔径周边会有一些缺陷。由于线切割会产生一些油污等，需要后期清理，清洗要干净。另外，线切割由于丝的快慢直接影响到孔径的垂直边的直线度，所以尽量用使用慢走丝加工。关键处的下刀和收刀的口的衔接部份，需要后期毛剌的抛光处理。相对来说效率比较低，而且对于一些超薄材料的加工，不太适合。

2、激光加工低于0.5mm的孔比线切割的效率要快。但也存在加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱边处理。由于激光是通过光温烧切材料，容易在孔径的周边存留一下残渣，残渣的颜色都是黑色，而且很难清理。激光加工的最小的孔可以达到0.1mm，甚至更小的孔。但是，放大N倍后，波浪纹的存在是其最大的缺陷。另外，激光加工低于0.5mm的孔容易通过高温改变材料的性质，对于一些特殊材料的材料，容易产生影响。

3、蚀刻工艺：材料厚度决定了必须使用哪种工艺。精密蚀刻工艺能很好的解决低于1mm的孔生产问题。主要应用为：蚀刻工艺。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，解决低于0.5mm的孔怎么加工的问题。特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式。加工后的小孔壁无毛剌，孔径均匀，且真圆度好。当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。使用卷对卷玻璃曝光机来生产蚀刻产品。每天生产高达1000平方米。极大的满足了高端精密直径低于0.5mm的孔蚀刻加工问题。

蚀刻工艺解决低于0.5mm的孔问题时，必不可少的环节需要受到材料厚度的限制。如：开直径0.2mm小孔蚀刻加工的时候，使用的材料厚度必须在0.03-0.08mm之前，如厚度大于0.2mm的时候，就不适用蚀刻工艺来解决0.2mm小孔加工的问题了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。

其实高精密小孔加工方式是有很多种的，每种工艺都有它自身的优势与劣势。下面介绍一下小孔加工的其它方式及特点。

1、高精密小孔加工方式有：连续冲裁，使用长方形冲孔网模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。生产效率高、质量稳定，互换性好、成本低等。

2、液压冲孔：液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。

3、激光冲孔：开口非常的直、整齐。具有精度高、不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

4、蚀刻冲孔：低开模费、费用低、精度高、没有毛刺，压点，产品不变形,不改变材料性质，不影响产品的功能。厚薄过滤网材料都可以一样加工，满足不同装配组件的要求。制造各类机械加工所无法完成的金属部件。

5、放电冲孔：细孔放电加工成形生产效率高，适于大批量零件与制品的加工与制造；无切削加工，节省原材料；制件精度高，尺寸稳定，内部质量较好，有良好的互换性。